SPB自润铜套是机械设备的精密零件，质量和性能直接影响机械设备的性能。因此，我们在使用SPB自润铜套时，必须遵守性能要求。因此，为了提高SPB自润铜套的性能，很多厂家采用热处理工艺对其进行改进。但经过热处理工艺后，SPB自润铜套往往存在着一些质量缺陷。接下来由SPB自润铜套的小编来讲解一下吧。

　　1、过热

　　淬火后显微组织过热可以通过SPB自润铜套零件的粗糙度来判断。但为了准确判断过热程度，还需要观察微观结构。如果GCr15钢的硬化组织中出现粗大的轴向马氏体，则为过热硬化组织。原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间过长。 过热组织中残余奥氏体增多，尺寸稳定性降低。钢的硬化组织和大晶体过热会降低零件的韧性，降低抗冲击性，并缩短SPB自润铜套寿命。严重过热甚至会导致淬火裂纹。

　　2、低发热

　　淬火温度低或冷却不良会导致显微组织高于标准的屈氏体组织，称为过冷组织，使硬度和耐磨性急剧下降，影响SPB自润铜套寿命。

　　3、裂纹硬化

　　SPB自润铜套零件在淬火和冷却过程中由内应力产生的裂纹称为硬化裂纹。产生这种裂纹的原因：由于淬火加热温度过高或冷却过快，使金属质量的热应力和结构应力以及体积的变化大于钢的断裂强度。在这种情况下，形成应力集中;强烈的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或回火不及时;前道工序造成的冷成型应力过大、锻造褶皱、车刀痕迹较深、油槽棱角锐利等。总之，硬化裂纹可由上述一种或多种因素引起，而内应力的存在是产生硬化裂纹的主要原因。硬化裂纹深而细，裂纹直，裂纹表面无氧化色。这往往是SPB自润铜套套圈的纵向直线裂纹或环形裂纹;SPB自润铜套钢球的形状有S形、T形或环形。硬化裂纹的结构是裂纹两侧不发生脱碳，这与锻造裂纹和材料裂纹明显不同。

　　4、热处理变形

　　SPB自润铜套零件在热处理过程中会产生热应力和结构应力。这种内应力可以相互叠加或部分补偿，这是复杂多变的，因为它会随着加热温度、加热速度、冷却方法、冷却速度而变化。 ，而且零件的形状和尺寸会发生变化，因此热处理变形是不可避免的。认识并同化其变化规律，可使SPB自润铜套零件的变形(如环椭圆、尺寸膨胀等)在可控范围内，有利于生产。当然，热处理过程中的机械碰撞也会引起零件的变形，但这种变形可以通过提高性能来减少或避免。

　　5、表面脱碳

　　SPB自润铜套零件在热处理过程中，如果在氧化环境中加热，表面会发生氧化，以降低零件表面碳的质量分数，从而导致表面脱碳。如果表面脱碳层深度超过加工余量，则零件报废。表层脱碳层深度可用金相法和金相控制显微硬度法测量。测量表层显微硬度分布曲线的主流方法，可作为仲裁标准。

　　6、软点

　　由于加热不充分、冷却不良、淬火操作不当等，使SPB自润铜套零件表面局部硬度不足的现象，称为软淬火点。与表面脱碳一样，这会导致表面耐磨性和疲劳强度严重下降。

　　以上六点是有关SPB自润铜套存在的六个质量缺陷的全部内容，感谢您的理解与支持!